在（zài）大型模具加工（gōng）中，為了獲得盡可能高的表（biǎo）麵質量，我們需要選擇合（hé）適的機（jī）床並配置（zhì）必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加（jiā）工時間（jiān）和鉗工的手工打磨（mó）時間（jiān）。各種大型模具的生產已成為許多加工企業尋求（qiú）機會進行全球（qiú）競爭的新領域。

當前，很多模（mó）具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度（dù）Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具（jù）總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使（shǐ）模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地（dì）使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合（hé）理（lǐ）地選（xuǎn）用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀（zhuàng）態的塑（sù）料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型（xíng）腔內的空氣，其中包括型腔和（hé）澆注係統中存（cún）在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些（xiē）添加劑揮發或發生（shēng）化學（xué）反（fǎn）應（yīng）所（suǒ）產生（shēng）的氣體等幾部分（fèn）。合理地開設排氣槽，可以（yǐ）大大降低注射壓（yā）力（lì）、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效（xiào）率，降低生（shēng）產成（chéng）本，降低機器的能量消耗。

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理（lǐ）想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有（yǒu）的流道、飛邊（biān）和澆（jiāo）口水口的影響。相（xiàng）對冷流道來講，熱（rè）流道要做到這一點，就必（bì）須維（wéi）持材料在熱流道內的熔融狀（zhuàng）態，不會隨成形（xíng）件送（sòng）出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流（liú）道模塑。

在生（shēng）產模具（jù）時候為了提高（gāo）塑料模具（jù）的質（zhì）量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需（xū）求，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要（yào）求執行。根據（jù）我們的生產經驗，我們把生產標準模具總（zǒng）結為以（yǐ）下三十（shí）點：

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