在注塑生產過程中，模具（jù）溫（wēn）度是影響部件質量高低的（de）一個重要因素。一般（bān）而言，設置較（jiào）高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量（liàng）。冷/熱循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循（xún）環過程中，利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一（yī）種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以（yǐ）利於注塑，然後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具（jù）的質量越來越（yuè）受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的（de）關注。質量是個常說常新（xīn）的話題，質量在隨著模（mó）具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的（de）旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀（zhuàng）。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的（de）缺陷，導（dǎo）致模具性能下降，那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模（mó）具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修（xiū）理（lǐ）毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態（tài）。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型（xíng）麵等（děng）地方可以測出有損壞（huài）情（qíng）況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料（liào）注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是（shì）將（jiāng）熱塑性塑料或熱（rè）固性料利用塑料成型模具製成各（gè）種（zhǒng）形（xíng）狀的塑料製品的主要成型設備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑（sù）模具注塑（sù）加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作（zuò）用也越來愈大，生（shēng）產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過（guò）程中（zhōng）需要注意才能（néng）提高生產效率（lǜ）。塑膠模（mó）具製作應注意以下三點：